Основные направления совершенствования процессов получения картонов

Для совершенствования процессов получения картонов, улучшения их качества и увеличения выпуска предполагается объединение процессов отлива, сушки, отделки в непрерывную линию, увеличение скорости обезвоживания путем использования в рецепте целлюлозы, волокон сухого метода помола и др. Для экономии сырья, материалов, воды необходимо регенерирование отходов производства и максимальное снижение расхода воды на 1 т готовой продукции.

Для увеличения производительности и улучшения условий труда, повышения качества продукции при выпуске картонов однослойного отлива операции формования, удаления влаги, сушки объединены в непрерывный процесс с использованием длинносеточных машин. Отечественной промышленностью выпускаются длинносеточные машины ИК-3 (с левым приводом) и ИКП-3 (с правым приводом).

Кожевенная масса концентрации 4—5% подается в один из машинных бассейнов, куда одновременно поступает латекс ДВХБ-70 для проклеивания массы. В бассейне масса перемешивается циркуляционным устройством и подается в напускное устройство, из которого равномерно по ширине машины масса вытекает на движущуюся сетку сеточного стола.

Напускное устройство сварной конструкции из нержавеющей стали состоит из лабиринтного канала со шнековыми мешалками и расширяющегося желоба. Лабиринтный канал имеет постоянный уклон по ходу массы — каскадный слив. Расширяющийся желоб шарнирно опирается цапфами на стойки, закрепленные на сеточном столе. На стойках закреплен сливной козырек с резиновым фартуком.

Тип сеточного стола — горизонтальный с нижней и верхней сетками. Машина имеет регистровые валики, 16 отсасывающих ящиков с шестью приводными валиками в каждом, пластинчатый перфорированный конвейер, форпрессовую часть и гауч-пресс с двумя отсасывающими валами. В сеточной части машины происходит формирование полотна и частичное его обезвоживание. Сухость полотна на гауч-прессе доводится до 28%.

Неразборный сеточный стол стационарного типа предназначен для работы со сшивными сетками. В начале сеточного стола установлены два грудных вала с покрытием на основе эпоксидной смолы. Регистровая часть машины состоит из 5 валиков диаметром 168 мм. Процессу формования полотна способствует установка выравнивателей массы.

Вертикальное и поперечное колебания линеек вызывает колебание массы, способствующее выравниванию состава массы и улучшению свойлачивания полотна. Для ограничения потока массы по ширине служат два деккельных ремня. Обезвоживание происходит на 16 отсасывающих ящиках под действием вакуума, величина которого регулируется в каждом ящике отдельно в пределах 66—666 ГПа. Величина вакуума по ходу полотна возрастает.

Для уменьшения нагрузки на сетку от вакуума в зоне отсасывающих ящиков установлен пластинчатый конвейер, который собирается из латунных перфорированных листов, соединенных шарнирно. Верхняя ветвь опирается на приводные ремни валиков отсасывающих ящиков и поддерживающие валики сеточного стола, нижняя ветвь — на 51 поддерживающий валик сеточного стола, из которых два приводных. Для увеличения сцепления между валиками и конвейером установлены два прижимных валика диаметром 320 мм с пневмоприжимом. Дальнейшее обезвоживание полотна искусственной кожи производится путем мягкого прессования на форпрессах между парами валков, которые охвачены сетками. Нижняя сетка проходит через всю сеточную часть, а верхняя охватывает только форпрес-совую часть сеточного стола.

• Недостатки картонов
• Напускные устройства и напорные ящики
• Сушка и отделка картонов
• Многоярусные сушилки

Нужен латунный лист с высокой антикоррозийной стойкостью - обращайтесь в отдел сбыта предприятия